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龙门吊、提梁机、门式起重机生产厂家
服务电话:13782575673
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| 检查项目 | 检修标准 | |||
|---|---|---|---|---|
| 运行轨道 | 起重机运行轨道状态 | 1 | 轨道踏面清洁状态 | 不得集聚灰尘、铁屑，也不得附着油污与污水 |
| 2 | 轨道踏面检测 | 支承形轨道： S≤10m; △S=±8mm S＞10m；△S=±［3+0.1（S-10）］mm 悬挂型轨道： △ S=±5mm 注：S-跨度，△S-跨度公差 | ||
| 3 | 轨道倾斜度 | ≤1/1000 | ||
| 4 | 同一截面两轨道标高差 | ≤S/1000 | ||
| 5 | 同一侧轨道支承点标高差 | ≤I/1000（I-支撑点间距） | ||
| 6 | 轧道接缝间距 | 接缝间距≤2mm | ||
| 7 | 轨道接缝错位 | 踏面上下、左右相锥≤1mm | ||
| 8 | 轨道裂纹与变形检查 | 轨道不得有裂纹和变形（塑性） | ||
| 9 | 轨道踏面疲劳强度 | 轨道踏面不得有剥落疲劳破坏 | ||
| 10 | 轨道磨损 | 支承形轨道：磨损量≤原尺寸10%；悬挂型轨道；踏面≤10%；宽度≤5% | ||
| 11 | 轨道固定安装检查 | 螺栓不得有松动；焊缝不得有裂纹 | ||
| 起重机桥架 | 主梁 | 12 | 主梁外观质量检查 | 不得有外伤和异常变形； 锈蚀量≤原板材厚度的10%； 漆层不得有剥落 |
| 13 | 焊缝质量检查 | 焊缝不得有裂纹 | ||
| 14 | 主梁跨中上拱度检查 | 上拱度△F=（1/1000~1.3/1000）S | ||
| 15 | 主梁旁弯检查 | 旁弯值△Fp≤S/2000 | ||
| 16 | 主梁葫芦运行轨道的磨损状态检查 | 对于主梁工字梁轨道，踏面磨损量≤原尺寸10%；宽度磨损量≤原尺寸5%；对于葫芦双梁等采用轻、重轨、方钢轨道时，踏面和侧面磨损量≤原尺寸10% | ||
| 17 | 主梁工字梁轨道翼缘局部弯曲变形 | 工字钢主梁其承载翼缘不得有明显的下塌变形（塑性变形） | ||
| 18 | 葫芦双梁轨距检查 | 跨端处轨距偏差：±2mm； 跨中处轨距偏差：+6mm | ||
| 19 | 横行支承形轨道固定安装检查 | 采用螺栓连接时，固定连接螺栓不得有松动；采用焊接固定连接时，焊缝不得有裂纹 | ||
| 端梁 | 20 | 端梁外观质量检查 | 不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原材料厚的的10%；漆层不得有剥落 | |
| 21 | 焊缝质量检查 | 焊缝不得有裂纹 | ||
| 22 | 轮距偏差 | K≤3m；△K=±3mm K＞3m；△K=±K/1000 （K-轮距，△K-轮距偏差） | ||
| 起重机运行机构 | 23 | 运行电动机异常检查 | 电动机不得起重勉强，噪声态的或有异常声响 | |
| 24 | 运行制动器检查 | 制动器应**可靠灵敏；当制动器零部件出现下列情况应报废更换：裂纹；制动环或制动片等衬料磨损量达原厚度的50%；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%时。 制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。 当制动轮轮缘厚度磨损达原尺寸厚度的50%，轮面凹凸不平达1.5mm时应报废 | ||
| 25 | 运行减速器安装状态 | 固定连接螺栓不得有松动 | ||
| 26 | 运行减速器外观检查 | 外壳不得有外伤、磨损 | ||
| 27 | 运行传动齿轮质量检查 | 检查齿轮不得出现下述情况之一时应报废； 齿轮出现裂纹； 齿轮出现断齿； 齿面点蚀磨损达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%； **级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的15%，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的25%，开式齿轮达30% | ||
| 28 | 运行减速器密封检查 | 不得有渗、漏油现象 | ||
| 29 | 键连接检查 | 键及键槽不得有松动、变形 | ||
| 30 | 轴的磨损状态 | 磨损量≤原轴径的2% | ||
| 31 | 轴承的检查 | 是否涂有油脂；不得有破损损伤；安装不得有松动。 | ||
| 32 | 油封的检查 | 不得有老化变质；与轴或孔的接触面不得有有害的损伤。 | ||
| 33 | 齿轮联轴器检查 | 出现下列情况之一时应报废： 裂纹；断齿；齿厚的磨损达原齿厚的20% | ||
| 34 | 车轮表面质量检查 | 出现下列情况之一时应报废： 裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；当运行速度≤50m/min时，圆度达0.5mm时 | ||
| 35 | 两侧车轮直径差 | 踏面直径差≤1% | ||
| 36 | 车轮轴的磨损状态 | 磨损量≤原轴径的2% | ||
| 37 | 轴承检查 | 不得有破损或裂纹 | ||
| 桥架 | 38 | 跨度偏差△S | S≤10m; △S=±2m S＞10m；△S=±［2+0.1(S-10)］mm 且△Smax≤±10mm | |
| 39 | 桥架对角线差 | K≤3m；︱S1-S2︱≤5mm K＞3m；︱S-S2︱≤6mm（S1,S2—对角车轮距离） | ||
| 40 | 车轮着力点高度差△h | S≤10m；△h=±2.5mm 10＜S≤15m；△h=±3.5mm 15＜S≤20m；△h=±4.5mm 20＜S≤25m；△h=±5.5mm | ||
| 电动葫芦 电动葫芦 | 电动机 | 41 | 电动机温升检查 | 对于E级绝缘的电动机温升不超过115°C |
| 42 | 电动机异常检查 | 检查电动机是否有启动勉强或有异常声响 | ||
| 制动器 | 43 | 制动性能检查 | 制动性能应**可靠，刹车灵敏 | |
| 44 | 制动器零件质量检查 | 制动器零件出现下列情况之一应报废重新更换：裂纹；制动衬料（平面制动环、锥形制动环或瓦块式制动片）厚度磨损达原厚度的50%；弹簧（螺旋式、碟形弹簧等）出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5% | ||
| 45 | 制动轮质量检查 | 制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污； 制动轮报废标准： 裂纹；起升制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，运行制动轮达50%；轮面凹凸不平达1.5mm。 | ||
| 减速器 | 46 | 安装状态检查 | 连接螺栓不得有松动 | |
| 47 | 减速器外观检查 | 不得有破损缺陷 | ||
| 48 | 密封质量检查 | 不得有渗漏油现象 | ||
| 49 | 异常检查 | 不得有异常声响；异常发热 | ||
| 50 | 齿轮质量检查 | 齿轮报废标准： 裂纹；断齿；齿面点蚀磨损达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%（运行齿轮为15%）；其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20%（运行齿轮为25%），开式齿轮达30% | ||
| 51 | 减速器其他零件检查 | 键连接不得有松动、变形；齿轮轴的磨损量≤原轴径的1%；其它轴的磨损量≤原轴径2%；轴承不得有裂纹与磨损；油封不得老化变质，与轴孔的接触面不得有有害的损伤； | ||
| 卷筒装置 | 52 | 钢丝绳尾端固定状态检查 | 卷筒上钢丝绳尾端压板螺栓不得有松动和异常 | |
| 53 | 导绳器固定状态检查 | 当空钩下降时，钢丝绳应能自由的从导绳器的出绳口中排出 | ||
| 54 | 卷筒报废标准 | 卷筒出现下述之一情况时因报废： 裂纹；桶壁磨损达原厚度的20% | ||
| 滑轮 | 55 | 滑轮槽外观检查 | 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷 | |
| 56 | 铸造滑轮报废标准 | 出现下述情况之一时应报废： 裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；其他损害钢丝绳的缺陷 | ||
| 钢丝绳 | 57 | 钢丝绳润滑状态检查 | 钢丝绳应保持良好的润滑状态 | |
| 58 | 钢丝绳报废标准 | 钢丝绳报废的具体要求可参看GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》，钢丝绳的**程度检查与报废内容主要有以下几个方面：钢丝绳的性质和数量；绳端断丝；断丝的局部聚集；断丝的增加率；绳股断裂；绳股损坏引起的绳径减�。坏约跣。煌獠亢湍诓磕ニ穑煌獠康哪诓扛矗槐湫危挥捎谌群偷缁≡斐傻乃鸹� | ||
| 承载链条 | 59 | 链条外观检查 | 不得有明显的腐蚀 | |
| 60 | 链条报废标准 | 出现下列情况之一应报废： 裂纹；链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%；链环直径磨损达原直径的10% | ||
| 吊钩 | 61 | 吊钩报废标准 | 出现下列情况之一应报废： 裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10%；危险断面或吊钩颈部出现塑性变形 | |
| 横行车轮 | 62 | 葫芦横行小车车轮报废标准 | 出现下列情况之一应报废： 裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50%；踏面磨损达原踏面*大直径的5% | |
| 63 | 轮缘与工字钢翼缘的间隙极限 | *大间隙不得大于车轮踏面宽度的50% | ||
| 电气部分 | 电源引入装置 | 64 | 馈电裸滑线**检查 | 年检要求同月检第57、58、59、60、61项月检要求 |
| 65 | 滑触面检查 | |||
| 66 | 绝缘装置检查 | |||
| 67 | 软缆引入装置检查 | |||
| 68 | 滑触线**装置检查 | |||
| 集电 器 | 69 | 磨损状态 | 年检要求同月检第62、63、61、65项月检要求 年检要求同月检第62、63、61、65项月检要求 | |
| 70 | 固定状态 | |||
| 71 | 集电滑轮回转状态 | |||
| 72 | 集电器弹簧检查 | |||
| 机内接线 | 73 | 接线外表检查 | 年检要求同月检第66、67、68、69项月检要求 | |
| 74 | 固定状态 | |||
| 75 | 软缆移动检查 | |||
| 76 | 扁电缆伸缩性能检查 | |||
| 电磁接触器 | 77 | 触点和铁芯检查 | 年检要求同月检第70、71、72项月检要求 | |
| 78 | 配线固定状态检查 | |||
| 79 | 接触器动作检查 | |||
| 手电门 | 80 | 外观检查 | 年检要求同月检第73、74项月检要求 | |
| 81 | 故障与异常检查 | |||
| 起升限位开关 | 82 | 动作检查 | 年检要求同月检第75、76、77、78项月检要求 | |
| 83 | 触点检查 | |||
| 84 | 配线固定状态检查 | |||
| 85 | 限位位置检查 | |||
| 试车 | 空载试车 | 86 | 空载试运转 | 作大车前后运行，小车左右横行、葫芦起升、下降动作、检查是否有异常，动作是否符合按钮标志 |
| 87 | **装置检查 | 检查起升限位开关，运行行程开关等**装置动作是否灵敏、**可靠 | ||
| 负载试验 | 88 | 额定负荷试验 | 主梁垂直下挠不得超过各种葫芦式起重机相应标准中的规定值 | |
| 89 | 超载试验 | 超载25%起吊载具，卸载后主梁不得有**变形、裂纹、油漆剥落、松动、损坏现象等 | ||
| 90 | 动载试验1 | 起吊1.1倍额定载荷与跨中，只做起升下降和大车运行，在规定时间内各种机构动作应灵活、平稳可靠，无异常 | ||
